体育高尔夫球杆

轻量超长化能够提高杆头速度,以及拉长飞行距离。

高尔夫球杆所要求的性能是尽可能地“将球击远,并有准确的方向性”。因为对于飞行来说,尽可能减轻球杆重量,提升杆头速度,加快球的初始速度是非常重要的,所以人们不断追求着杆的轻量化。与此同时,维持无法折断的强度等级也是非常重要的课题。东丽卡®开发出了拉伸模量在24tf/mm2的标准模量高强度丝、以及在30tf/mm2的中模量高强度丝,实现了有着弯曲强度的直线材料的高性能化。而且,近年来的轻量化杆通过增加弯曲强度以作为弥补扭曲强度不足的折中对策也被认定为是不可或缺的,并通过偏压层的高模量材料的高拉伸度・高强度化等手段,实现高性能化。

另一个要求的性能就是"方向性",为了避免杆的中心轴和杆头击球点偏移,击球时产生的杆扭曲导致方向性变差的情况发生,耐扭曲(提高扭曲刚性)变得非常重要。因为扭曲刚性在层叠角度0°和90°为最低,±45°为最大,所以采用“扭曲减轻策略”即±45°作为层压角度的方法。拉伸模量在40tf/mm2的高模量丝是被认定为在解决扭曲对策中的偏压材基本材料,现在,是通过活用46tf/mm2以上的高模量碳纤维来实现和钢铁球杆同等的扭曲特性。
历史上人们最初使用山核桃木材(强度高,高强冲击吸收性)等天然材料制作球杆,自1920年代起出现了钢铁杆,1970年代以后碳纤维杆成为了主流球杆。

碳纤维球杆自1972年Shakespeare公司开发以来,其他的杆制造厂也开始试图尝试,而它的初露头角,备受媒体关注还是因在美国国内的the Pacific Club Masters Tournament中,美国职业选手G.Brewer由于使用了美国Aldila公司生产的CFRP制球杆得以夺冠一事。在1973年奥林匹亚钓具公司成功实现了用东丽卡®/玻璃纤维织物来制作碳纤维球杆的国内生产化。最初才只有85g/扭矩12°的参数,而在次年就生产了100%东丽卡®材料,77g/扭矩6.9°的产品、掀起了可称之为革命产品的“黑色球杆”浪潮。

使用预浸布的缠绕成型的球杆的基本构成为,长度方向上±45°的内层(称为角度层或者偏压层)和长度方向0°的材料(称为直线材料)以及杆头的补强・补厚材料。杆的特性比如“弯曲、转矩、重量、击球点等”由这些材料的组合所决定。通过碳纤维的层叠角度和厚度等不同组合,在使得以往金属材料不可能实现的性能得以最优化设计同时,它也成为了实现最轻量的最佳性能的材料。

因此,为了将高尔夫球杆的弯曲、转矩、重量、击球点等要素与各个高尔夫爱好者的体力相匹配,并制作出具有良好的方向性和飞行性能的球杆,活用碳纤维的特性,设计出最适合的产品,从普通高尔夫爱好者到顶级职业选手,又或者面向长打能手以及年长者・女性高尔夫爱好者等,碳纤维在多种多样的杆中皆被采用,现在可以说100%木杆以及65%铁杆都已经被碳纤维球杆所取代。毫无疑问今后也将成为支撑高尔夫球运动进步的重要材料。